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在每年厚普七車間廠慶座談會上,一位員工總是這樣開始自己的發言:“按照慣例,我先對照公司要求,總結自己今年的工作,彙報下一年的目标計劃……”這位時時把公司要求放在心上的一線員工,就是1995年進廠的制粒幹燥及包衣工序組長吳玉祥。

将節約進行到底
2015年批次量變更後,通過改進,茵栀黃顆粒收率提升2.33%,降低成本約23萬元,2016年再創佳績,收率提高1.01%,再降低成本約7.3萬元。2016年銀黃含化片生産工藝進行變更,吳玉祥克服種種困難,從初期每批99箱逐步提高到103箱左右,收率上漲了3.84%,總成本較2015年降低約 2.98萬元。

掌握包衣核心技術
吳玉祥在包衣工序每天工作12—13個小時,包衣環節的隔離層、粉衣層、糖衣層等十幾層,對操作人員要求很高。為了讓片子更加圓潤、飽滿,吳玉祥保證粉衣層的每層都幹燥徹底,再縮短糖衣層的幹燥時間,将糖衣層烘幹進風溫度設定提高5℃,幹燥時間由12-15min縮短至6-10min,通過工藝優化,藥片的表面光滑,圓潤,并且包糖衣層的生産效率提高了近一倍。十幾年的摸索,吳玉祥成為車間包衣水平的最高代表。

創新管理的排頭兵
為了減少因人員及操作不同産生的質量差異,吳玉祥提議将兩個制粒工序整合為一個組,減少了人員,保證了質量。該項建議在厚普公司合理化建議征集評選中獲得二等獎。
為了實現減員增效,吳玉祥打破傳統的崗位分工,将人員交叉使用,職責明确,有條不紊,通過分工合理使人員得到充分利用,成為車間創新管理的典範。

我們離開工序時,吳玉祥正抱着雙臂,盯着設備沉思,主任說:“他常常這樣琢磨,他是用心制藥的人”。
