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齊魯網·閃電新聞9月28日訊
智能制造新一代信息技術與制造業深度融合的産物，是貫徹新發展理念、引領高質量發展的重要遵循。
作為一家現代化制藥企業，魯南制藥在從“制造”走向“智造”的道路上堅信行穩緻遠，先後投入20多億元進行車間智能化改造建設，目前所有車間全部實現自動化、半自動化生産，車間内生産人員比國内同類生産線減少2/3，生産效率提高了10倍以上。
一條生産線8000多個控制點
9月12日，國内首家中藥口服液條包生産線在魯南制藥集團厚普費縣分公司正式投産，該生産線年可處理中藥材2.5萬噸，年産口服液30億條包。
這條生産線不僅具有強大的生産能力，其先進的生産方式同樣令人稱道。
“以前老廠區設備上的閥門很多，全憑經驗調節開合度的大小，還要來回跑着查看參數，反複開關閥門，工作量非常大。”熬制車間主控室内，生産設備部負責人邵明傑指着屏幕介紹，現在在電腦顯示屏上就可以直接查看各種參數，自主調節閥門大小，三四個人就能輕松管理幾十台套設備。
“傳統中藥采用‘經驗熬制’方式已成為制約中醫藥發展的重要因素。公司研發設計的這條全數字化生産線集成了中藥材前處理環節的信息化、集成化、網絡化數據系統，控制點數達8000多個，自控投用率可達95%，實現中藥生産前處理工藝的‘精準智造’。”技術負責人杜昊忱介紹，“生産包裝環節同樣是全自動化生産線，制劑從分裝、塑封、裝箱、碼垛、入庫等環節的全流程自動化生産，生産效率提高了近五成。”
“傳承精華，守正創新，是推動中醫藥事業和産業高質量發展的必然要求。”魯南制藥集團黨委書記、董事長、總經理張貴民表示，智能化升級并不是安裝幾台智能化設備這樣簡單，而應該從源頭到終端發貨全過程系統考慮。隻是局部、碎片化地采用新技術，無法形成整體效益，也很難看到新技術應用效果。
一個鍵盤控制一個車間
魯南制藥奧利司他産業化項目位于新時代藥業産業園北端。置身其1000餘平米的車間内，十多套提取罐正在高效運轉，從設置溫度、時間、壓力，到收集提取，隻需在自動化控制室内輕輕敲一下鍵盤，就能實現協同控制，既省力又準确，保證了每批産品之間的一緻性和穩定性。
“從智能化方面來講，這個車間基本上代表着國内同類産品的最高水平。”提取車間負責人劉茂田注視着自控室内的屏幕自豪地介紹，幾十個制劑罐與發酵、提取車間通過管線相連，通過幾百個點位的閥門、儀表進行智能化控制，最終液态原料在這裡變成了粉狀産品，純度可達99.9%，品質優于美國和國家标準，并榮獲第十七屆中國專利金獎。
“智能制造”不僅是先進的生産方式，也是先進的生産力。以奧利司他産業化項目為例，項目總建築面積9.2萬平方米，年可産奧利司他原料100噸、片劑2億片、膠囊4億粒，年産值可達25億多元。
除了奧利司他，魯南制藥聚焦“四新”方向，還建設了FDA制劑車間、抗腫瘤原料藥擴建項目等高技術項目，擴建了貝特公司瑞舒伐他汀鈣高技術項目。這些項目上，一條條智能化、自動化的生産線，不僅降低工人勞動強度，更大大提升了産品的産量和質量，提升了魯南制藥的行業競争力，正逐步挑起公司發展的“大梁”。
文章來源：齊魯網·閃電新聞
